Гост 6969 54 Манжеты
ГОСТ 14896-84 Технические условия Rubber U-packing seals for hydraulic dcviccs. Specifications MKC S3.140.50 ОКГ1 25 3122 Дата введения 01.01.85 Настоящий стандарт распространяется ка резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) и гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа. Температуре от минус 60 1С до плюс 200 'С. Ходе до Юм и частоте срабатывания до 0,5 Гц. (Измененная редакция, Изм. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов I и 3.
- ГОСТ 6969-54 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств ГОСТ 6969-54 был.
- ЗАО «ТАЛАНМАШ» приступило к изготовлению воротниковых манжет (воротников) из полиуретана.
- Размеры воротниковых манжет гидравлических по ГОСТ 6969-54. Манжеты гидравлические типа 2.
ООО «РТИ Сибирь» г.Томск, ул.Энергетическая, 4 стр.1 тел/факс (382-2) 65-04-95, www.sibrti.tomsk.ru.
Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 2 Таблица 1 Размеры в миллиметрах Обозначение ти:ирд»мсрд манжет Диаметр уплотняемой детали 'I 'а ь М асса 1000 шт. Кг цилиндра п штока J Номин. 12x4 12 4 4.2 2.5 ±0,2 5.5 ±0.3 3.5 ±0,2 0.8 13x5 (13) 5 5.2 3,5 0.9 14x6 (14) 6 6.2 4.5 1.0 16x8 16 8 8.2 5,5 6.5 4.0 1.1 18x10 (18) 10 10,2 7,5 ±0,3 1.3 20x12 20 12 12,2 9,5 1.4 22x14 (22) 14 14,2 11,5 1.6 Манжеты для уплотнения ни.титров диаметром D ш 25 — 60 мм и штоков диаметром d =■ 15 — 50 мм (черт. 2) Таблица 2 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Диаметр уплотняемой детали.
й Масса 1000 шт. Кг иилиндра 0 штока d Номин.
25x15 25 (15) 15.3 12 2.4 26x16 (26) 16 16.3 13 ±0,4 2.6 28x18 (28) 18 18,3 15 3,0 30x20 (30) 20 20.3 17 3,3 32x22 32 22 22.3 19 3.6 35x25 (35) 25 25.3 22 ±0.5 4.0 36x26 36 (26) 26.3 23 4.1 37x27 (37) 27 27,3 24 4.2 38x28 (38) 28 28.3 25 4.4 40x30 40 (30) 30.3 27 ±0,6 4.6 42x32 (42) 32 32.3 29 5.0. Размер для справок. 3 Продолжение та&г.
2 Размеры н миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Диаметр уплотняемой детали rf; d Масса 1000 шт. КТ цилиндра Я штока d Помин. 45x35 45 (35) 35,3 32 5,3 46x36 (46) 36 36.3 33 ±0.6 5.4 50x40 50 40 40.3 37 6,0 55x45 (55) 45 45,3 42 6,6 56x46 56 (46) 46.3 43 ±0,8 6.9 60x50 (60) 50 50.3 47 7,3 Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром О ш 63 — 90 мм и оттоков диаметром d = 48 — 75 мм (черт. 3) Таблица 3 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Диаметр уплотняемой детали d d Масса 1000 шт. Кг цилиндра Я штока d Помин. 63x48 63 (48) 48,5 45 14,0 70x55 70 (55) 55,5 52 15.0 71x56 (71) 56 56,5 53 ±0,8 15.9 78x63 (78) 63 63,5 60 17,5 80x65 80 (65) 65,5 62 18,5 85x70 (85) 70 70,5 67 ±1,0 19,7 90x75 90 (75) 75,5 72 21,0.
Размер для справок. 4 Манжеты дм уплотнения цилиндров диаметром D - 100 — 340 мм и штоков диаметром d т 80 — 320 мм (черт. 4) Таблица 4 Размеры в миллиметрах Обозначение шпора 1мсра манжет Диаметр уплотняемой детали. Та бл ица 5 Размеры в миллиметрах Обошачеиис типоразмера манжет Ди;1мс1р уплотняемой детали rf'i d Масса 1000 шт.
Кг цилиндра О штока d Ноиин. 360x335 360 (335) 335,5 330.5 ±1.8 197 385x360 (385) 360 360.5 355.5 210 400x375 400 (375) 375.5 370.5 219 425x400 (425) 400 400.5 395.5 233 450x425 450 (425) 425.5 420.5 ±2.5 248 475x450 (475) 450 450.5 445.5 262 500x475 500 (475) 475.5 470,5 276 525x500 (525) 500 500,5 495.5 290 Манжеты для уплотнения нилинлров лиамстром I) ш 560 — 950 мм н штоков диаметром d ■ 530 — 900 мм (черт. Табли на 6 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера via нжет Диаметр уплотняемой детали d dj b i.2 h A i.2 R Масса 1000 шт. 7 1.1, 1.1.1. (Измененная редакция. (Исключен, Изм. Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт.
8—14 и в табл. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D ■ 12 — 20 мм и шгокнв диаметром d ■ 4 — 16 мм (черт.
8' Таблица 8. Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Диаметр уплотняемой детали d Масса 1000 шт. КТ цилиндра D шгока d Номим.
12x4 12 4 4.2 2,8 0.51 13x5 5 5.2 3,8 ±0,2 0.58 14x6 6 6.2 4,8 0.64 16x8 16 8 8.2 6,8 ±0.3 0,77 18x10 - 10 10.2 8,8 0.90 20x12 20 12 12,2 10,8 1.02 22x14 14 14,2 12,8 ±0.4 1.15 24x16 16 16,2 14,8 1,28 1 Размер для справок. 8 Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром I) ш 25 — 35 мм и штоков диаметром d т 10 — 20 мм (черт. 9) Таблица 9 Размеры в миллиметрах Обозначение шпора «мера манжет Диаметр уплотняемой детали л j Масса 1000 шт. Кг пн литра D штока d Намни. 22x10 10 10.3 8.2 ±0,3 0.94 24x12 12 12.3 10.2 1,06 25x13 25 — 13.3 11.2 ±0.4 1.12 28x16 16 16.3 14.2 1.30 30x18 18 18.3 16.2 1.42 32x20 32 20 20.3 18.2 ±0,5 1.53 36x24 36 24.3 22,2 1.77 Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D ш 32 — 40 мм и штоко» диаметром d. 14 — 22 мм (черт. 10).
Размер для справок. 9 Таблица 10 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Днимегр упло!нмемой детали d Мосса 1000 шт. Кг иилиндра D шюка d Помин.
30x14 — 14 14.4 11.6 -t-rt Л 5.51 32x16 32 16 16.4 13.6 IU,.т 5.77 36x20 36 20 20.4 17.6 7.02 38x22 — 22 22.4 19.6 ±0.5 7.52 40x24 40 — 24,4 21.6 8.02 Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D ш 40 — 100 мм н штоков диаметром d ш 20 — 80 мм (черт. 11) Табл и ца 11 Размеры в миллиметрах Обо1наченис типоразмера манжет Диаметр унлшниемой детали d i Масса 1000 шт. Кг цилиндра D штока d Помин.
40x20 40 20 20.5 17 11.86 42x22 — 22 22.5 19 12.66 45x25 45 25 25.5 22 ±0,5 13.85 47x27 27 27.5 24 14.64 48x28 28 28.5 25 15.03 50x30 50 — 30.5 27 15,82 52x32 — 32 32,5 29 16.62 56x36 56 36 36.5 33 ±0,6 18.20 60x40 — 40 40.5 37 19.78 63x43 63 — 43.5 40 21.17 65x45 — 45 45.5 42 21.76 70x50 70 50 50.5 47 23.74 76x56 — 56 56.5 53 ±0,8 26.11 80x60 80 — 60.5 57 27,70 83x63 — 63 63,5 60 28.90 90x70 90 70 70.5 67 х1 П 31.65 100x80 100 80 80.5 77 XI,и 35.60. Размер для справок. 12 Таблица 12 Размеры в миллиметрах Обозначение шлоргичера манжет Диаметр уплотняемой детали 1 M:icc:i 1000 шт.
Кг uii.uni.ipj D штока d Намни. 75x50 — 50 50.5 46,3 34.94 80x55 80 — 55.5 51,3 37,80 81x56 — 56 56.5 52,3 ±0,8 38,30 88x63 — 63 63,5 59,3 42.20 90x65 90 — 65.5 61,3 43.30 95x70 — 70 70.5 66.3 46.10 100x75 100 — 75.5 71,3 ±1,0 48.90 105x80 — 80 80.5 76.3 51.70 110x85 110 — 85.5 81,3 54,50 Манжеты для уплотнения инлинлров диаметром D ш 80 — 220 мм и штоков диаметром d т 45 — 200 мм (черт. Размер для справок. Таблица 13 Размеры в миллиметрах Обсмначемис типоразмера манжет Диаметр уплашмемой детали d d Масса Н100 шт. Кг иилиндра D шгока d Номим. 12 Таблица 14 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера нлпжех Диаметр уплотняемом детали Масса 1000 ш!
Кг пн литра D штока d Помин. 220x180 220 180 181 174 303.6 240x200 — 200 201 194 ±1.3 334.0 2S0x210 250 — 211 204 349.1 260x220 — 220 221 214 364.3 280x240 280 — 241 234 394.7 290x250 — 250 251 244 ±1,5 410.1 320x280 320 280 281 274 455.4 360x320 360 320 321 314 ±1,8 516,1 400x360 400 360 361 354 577.0 440x400 — 400 401 394 637.6 450x410 450 — 411 404 652,7 490x450 — 450 451 444 ±2,5 713.5 500x460 500 — 461 4S4 728.6 540x500 — 500 501 494 789.3. Размер для справок. Примечания к табл. Неуказанные предельные отклонения размеров. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2-10' кг/м Допускается уточнять массу 1000 шт.
Манжет в зависимости or плотности резины конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет. (Измененная редакция. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2. Условное обозначение манжет должно состоять из слова «Манжета», обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра D и штока. Марки резни для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки каучуков и вулканизирующие системы приведены в приложении 3.
Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл. (Измененная редакция, Изм. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должна соответствовать требованиям, группа III, категории размещения 3—5. Манжеты должны изготоатяться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих поверхностей которых должен быть Ка 0,32 40% мкм. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса Я(0.2±0,1) мм. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б (черт.
(Измененная редакция, Изм. (Исключен, Изм. На поверхностях манжет и в среде не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей.
14 Протяжение табл. 16 Наименование показателя Норма XIи резины ipynitM 0 1 2а 26 3 4 s 6 8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч.%. Не более при температуре, ’С: 100 60 60 60 70 50 60 150 50 200 45 — — — — — — —. Факультативно до 01.07.91. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм — при толщине манжет свыше 5 мм. На поверхности манжет допускаются: - разноцвет; - разнотон; - сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1); - следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива: - следы обработки, кроме поверхностей А и Б.
Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности 2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.
(Измененная редакция. Таблица 17 Группа резины Рабочая среда Теыперагурный Интерпол рабою способности манжет, 'С Давление рабочей среды. МПа (кгс/см.) Полный устаноиленный срок службы, годы, не менее 1 2 3 4 5 0 Масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП. ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Ти-22. Тп-30, Ти-57; дизельные ДС-8 (М-8Б. М-8В), ДС-11 (М-ЮБ); авиационные; АУ: гидрожидкости ВМГЗ.
МГ-30 От -10 до +200 До 32 (320) 10 1 От-10 до +150 2а От-30 до +100 3 26 От -10 до +100 До 50 (500) 4 От-30 до +100 До 32 (320) 5 2а Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат От-2 до +70 До 20 (200) 3 5 Масла индустриальные общего назначения, индустриальные серии И ГП, ИГСп; гидрашшчсскос ВНИИНП-403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22. Тп-57; дизельное М-8В.; авиационные; АУ. АУП; трансмиссионные; AM Г-10; МГЕ-10А. Жидкость ПГВ От -40 до +100 8 Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10% От -2 до +70 2а. 26 Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10% 3.
15 Продолжение табл. 17 Группа резины Рабочий среда Темпера урнып интервал работоспособности манжет,.С Давление рабочей среды. МПа (кгс/см 1) Полпин установленный срок службы, годы, не менее 1 2 3 4 5 3 Водомасляныс: эмульсин с присадками ВНИИНГ1-17. ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10 5%; масла индустриальные общею назначения От-2 до +70 До 20 (200) 3 6 Масла МГЕ-10А.
Типа «Р», МВП. Гндрожидкостн В.МГЗ. ГГЖ-22 От -60 до +100 До 50 (500) 5 П р и м с ч а н и я: 1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в TCMiteparypnovi диапазоне, ycranoaicH-ном и нормативно-технической документации (НТД) на них (см.
Приложение 4) и в соответствии с графой 3. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 Mila (630 кгс/см 2). Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п. 2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже. (Измененная редакция, Изм. Для манжет из резины группы 0— Юлет при температуре от минус 10.С до плюс 70 'С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2.5 лет при температуре до 100 'С или в течение одного года при температуре до 120 'С или в течение S0 сут при температуре до 150 “С, или в течение 300 ч при температуре до 200.С.
Для манжет из резины группы 1 — 10 лет при температуре от минус 10 'С до плюс 70 'С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 “С или в течение 220 сут при температуре до 120 'С, или в течение 40 сут при температуре до 150 'С. (Исключен, Изм. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: - маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 30 “С до плюс 30 ‘С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 “С или в течение 7 сут при температуре до 70.С, или в течение 20 ч при температуре до 100.С; - воде, воде с хромпиком, водомасляпых эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 2 'С до плюс 25.С.
При этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 'С или в течение 5 сут при температуре до 70.С. Для манжет из резины группы 26 в рабочих средах: - маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.
17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 10 'С до плюс 50 'С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70.С или в течение 28 сут при температуре до 100.С; - водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 10.С до плюс 30 ‘С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 ‘С или в течение 50 сут при температуре до 70 'С. Для манжет из резины группы 3 — три года при температуре от минус 2 “С до плюс 25 ‘С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 ‘С или в течение 15 сут при температу ре до 70 'С.
Для манжет из резины группы 4 — пять лет при температуре от минус 30.С до атюс 30.С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 'С или в течение 6 сут при температуре до 70.С, или в течение 16 ч при температуре до 100.С. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: - вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от минус 2 ‘С до плюс 35 'С. При этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 “С или в течение 24 сут при температуре до 70.С. 16 - маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, И Г'Сп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от минус 40 ‘С до плюс 35 'С или пять лет при температуре от минус 40.С до плюс 55.С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70.С: - маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, ЛУ, ЛУН.
АМГ-10, МГЕ-IOA в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — восемьлет при температуре от минус 40 'С до плюс 35.С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение трех лет при температуре до 50.С или в течение 120 сут при температу ре до 70.С, или в течение 15 сут при температуре до 100 ’С. (Измененная редакция, Изм. Для манжет из резины группы 6 — пять лет при температуре от минус 60 'С до плюс 30 'С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50.С или в течение 8 сут при температуре до 70 ‘С, или в течение 48 ч при температуре до 100 'С.
S0%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 “С соответствует указанному в табл. При этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 'С. Таблица 18 Диаметры штока d Н.1И UII.1IIH.lpil D. Мм S0 ЧБ-иий ресурс, км.
Не менее, при давлении рабочих сред. МПа (kic/cm 1) до 6.3.
17 Установленный срок сохраняемости исчисляют со дня приемки манжет службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается для манжет, предназначенных в качестве ЗИП, из резины групп I и 3 увеличивать установленный срок сохраняемости за счет соответствующего снижения устаноыенного срока службы. (Измененная редакция. Степень герметичности манжет при движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см 3/м 2 для манжет типа I и 0,2 см 3/м 2 — для манжет типа 3. Негерметичностъ мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается. П р и м с ч а и. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50 ‘С степень герметичности не должна быть более 5 см’/м’ при движении к более 3 см'/с на метр длины окружности штока или цилиндра — при отсутствии движения.
Фактическая степень герметичности U, см 3/м 2, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле где Q — объем утечки рабочей среды за п циклов, см 3; D — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м; / — путь трения за один цикл. За цикл принимают перемещение на величину хода и возврат в исходное положение. (Измененная редакция.
(Исключен, Изм. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю. На приемочный контроль манжеты должны предъявляться партиями. Партией манжет является совокупность манжет с одним условным обозначением, изготовленных из резины одной марки, количеством не более 10000 шт., предъявленных к приемке в период до 60 суг с момента окончания вулканизации. (Измененная редакция, Изм. Приемочный и периодический контроль манжет и резины, предназначенной для их изготовления, проводят в соответствии с табл.
Таблица 19 Контролируемый параметр Вия контроля Полнота охвата Объем контроля Приемоч ный Периоди ческий 1. Внешний вид манжет (и. 2.2.9 в части поверхности манжет, пн.
2.2.12» + - Сплошной контроль Каждая манжета 2. Внешний вид среза манжет (п. 2.2.9 в части поверхности среза манжет, п. 2.2.11) Выбороч ный контроль 0,5% от партии, но не менее 2 манжет 3. Размеры манжет (внутренний диаметр по «УСУ'®. При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля хотя бы на одной манжете, проводят контроль удвоенного числа манжет. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля по одному из физико-механических показателей резины проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном числе образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний закладку резиновой смеси бракуют, а этот показатель контролируют на каждой последующей закладке. При получении положительных результатов на трех закладках подряд этот показатель контролируют периодически. (Измененная редакция, Изм. При неудоатетворительных результатах выборочного периодического контроля размеров манжет изготовление манжет в гнете пресс-формы с неудовлетворительными результатами контроля прекращают, а ранее изготовленные и находящиеся у изготовителя подвергают сплошному контролю по этому размеру. (Введен дополнительно, Изм. Каждая партия манжет должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием: - наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака; - условного обозначения манжет; - марки резины; - даты приемки партии; - номера партии; - числа манжет и массы партии; - заключения службы технического контроля о соответствии партии манжет требованиям настоящего стандарта.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Размеры манжет следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с.
Размеры профиля сечения манжет следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 5. Внешний вид манжет (пп. 2.2.9 в части поверхности манжет, 2.2.10 и 2.2.12) и поверхность среза манжет (п. 2.2.9 в части поверхности среза манжет, п.
2.2.11) следует контролировать визуально или сравнением с контролируемыми образцами, утвержденными в установленном порядке. Деформация манжет (скручивание, растяжение, сжатие) при контроле не допускается. (Измененная редакция. Физико-механические показатели резины (п. 2.2.3) следует определять с соблюдением общих требований к проведению испытаний по методами, приведенными в табт. Таблица 20 Н а н ме 1 iomsi н ис пока за тел и Мсгод испытании Условная прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве По, образец типа 1 толщиной 2 мм Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия По Изменение массы после воздействия смеси сред По Сопротивление раздиру По. Образен типа А или Б, при температуре 23 ‘С Сопротивление истиранию По Твердость по Lilopv А По Относительная остаточная деформация при статическом сжатии По.
Метод Б. На территории Российской Федерации действуют IIP 50.2.009—94. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1.
Маркировка 5.1.1. Манжеты внутренним диаметром более 25 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, содержащую: - условное обозначение манжет без слова «манжета» и обозначения стандарта: - товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование. Маркировка должна быть выполнена шрифтами 1-ПрЗ—5-ПрЗ.
Высота рельефа должна быть не более 0,4 мм. Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт.
Пример рельефной маркировки манжет типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром D = 50 мм, штока диаметром d = 40 мм, из резины группы 1: 1—50x40—1. (товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование). Допускается на манжетах типа I (до износа пресс-форм, находящихся в эксплуатации) рельефная маркировка, содержащая требования ранее действовавшего на манжеты стандарта. (Измененная редакция, Изм.
Партия манжет внутренним диаметром менее 25 мм должна иметь маркировку на ярлыке из плотного картона или прорезиненной ткани. Маркировку на ярлыке выполняют любым способом, обеспечивающим ее сохранность и четкость. Маркировка должна содержать: - условное обозначение манжет; - номер партии; - клеймо службы технического контроля. Ярлык прикрепляют мягким шнурком или бечевкой к партии манжет, избегая плотной затяжки.
Маркировку манжет в тропическом исполнении выполняют с учетом требований настоящего стандарта и, разд. Упаковка 5.2.1. Манжеты одной партии должны быть упакованы в ящики по., или другую тару по согласованию между изготовителем и потребителем, предохраняющую манжеты от повреждения и деформирования. Тара должна быть выложена прокладочно-упаковочной бумагой по ТУ —788 или оберточной бумагой по, или двухслойной упаковочной бумагой по, или парафинированной бумагой по, или упаковочной антикоррозийной бумагой. Допускается укладывать в один ящик манжеты разных партий, при этом каждая партия должна быть упакована отдельно (завернута в бумагу по или по ТУ —788,.
Или по, или по или уложена в картонные коробки, полиэтиленовые или тканевые мешки, или другие упаковочные средства). В этом случае каждую пачку или коробку следует сопровождать упаковочным листом, который наклеивают снаружи пачки (коробки). Упаковочный лист должен содержать: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение манжет; - номер партии; - число манжет в упаковке; - номер документа о качестве (при необходимости); - дату упаковывания.
Упаковочный лист должен быть подписан упаковщиком и (или) иметь штамп службы технического контроля. Документ о качестве, сопровождающий каждую партию манжет, следует укладывать в тару или, если в таре уложено несколько партий, в одно из упаковочных мест с обеспечением его сохранности при транспортировании. При упаковывании партии в несколько яшиков докуме»гг о качестве должен быть вложен в один из них с указанием на таре о его наличии (например, «Документ здесь»). Упаковка в тару должна быть плотной, исключающей перемещение манжет при транспортировании. Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по или проволокой. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг. Маркировка тары должна соответствовать с дополнительным указанием: - наименования или товарного знака предприятия-изготовителя: - условного обозначения манжеты; - номера(ов) партии (партий): - даты упаковывания манжет (год, месяц).
Транспортирование 5.3.1. Манжеты перевозят любыми видами крытых транспортных средств при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта. Условия транспортирования манжет — по, разд. Хранение 5.4.1. Хранение манжет в упаковке или россыпью — по, разд. Условия хранения 1-3.
Манжеты в упакованном виде или россыпыо следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей.
Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп.
Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Предельные отклонения параметров шероховатости — по, с допуском минус 40%. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации (НТД), трущиеся поверхности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1—0,5 мм.
В зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды). В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по, ЦИАТИМ-203 по, ЦИАТИМ-205. ЦИАТИМ-208 по, ЦИАТИМ-221 по, J1ИТОЛ-24 по, ВНИИНП-279. АМС по (для воды), жировой солидол.
Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин. При этом падение давления не допускается.
Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается. Манжеты после пребывания при температу ре ниже 0 'С перед монтажом должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5) 'С.
Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по класса чистоты не грубее 12. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. Приложение 6), устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по или другие защитные средства по Н ГД (см. Приложение 7, черт.
Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85, допускаются условия эксплуатации манжет, приведенные ниже. (Измененная редакция, Изм. Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины — в соответствии с табл. Таблица 21 Рабочая среда Группа рсниш Рабочая среза Группа роимы Индустриальные масла общего назначе Веретенные масла АУ'.
ЛМГ-10 1, 3.4 ния: авиационные: МК-22, МС-20. Турбин 3, 6 Трансмиссионные масла 1.
3 ные: дизельные Соляровое масло 1. 5 Пресная вода 1.3. 4.6 Масла МТ 1 Водные эмульсии с присадками (до 10% присадок марок: ВНИИНП-117 или ВНИИМП-403. Или ВНИИНП-413) 1.4.6 6.6.2.
Температурный интервал при эксплуатации манжет из резины группы 3 — от минус 15.С до плюс 70.С. (Измененная редакция, Изм. Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиям к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колеи и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам. В этом случае установленный срок службы и 80%-ный ресурс манжет для конкретных изделий техники согласовывается между изготовителем и потребителем или определяется потребителем. (Измененная редакция, Изм.
Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса 2000 км, указанного в п. Должны соответствовать приведенным ниже. Шероховатость Ra трущихся поверхностей: - штоков — 0,20 мкм; - цилиндров — 0.32 мкм; - эаходных фасок на штоках, цилиндрах или монтажных оправках — 0.8 мкм; - остальных поверхностей — 1,6 мкм. Предельные отклонения от значений параметров шероховатости — по с допуском ±20%.
Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть 46.5.56,0 HRC, с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв. Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм. (Введены дополнительно, Изм. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, устаноапенных в настоящем стандарте. Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до 500 мм, устанавливаемых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные единицы, — два года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.
Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки манжет в сборочные единицы. Гарантийный срок хранения манжет типов 1 и 3 — два года с даты изготовления. (Измененная редакция, Изм. ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МЕСТ УСТАНОВКИ МАНЖЕТ ТИПА 1 Манжеты типа 1 для уплотнения иилиндров и штоков следует эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых должны соответствовать приведенным на черт. 1—4 и в табл.
Без защитного кольца R 0,5 max R 0,5mat h-НП Черт. 24 Продолжение таи.
25 Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 2 Табл и на 2 Полн допуск»» и посадок при давлении рабочей среды. Защитного кольиа.
27 Продолжение табл. 2 В миллиметрах Обозначение типоразмера манжет. А 28x16 28 — 10,0 12.0 0.06 30x18 30 — 32x20 32 20 36x24 — 24 30x14 30 — 12,0 14.0 32x16 32 16 36x20 36 20 38x22 38 — 40x24 — 24 40x20 40 20 15,5 18,0 0.07 42x22 42 — 45x25 45 25 47x27 47 — 48x28 48 — 50x30 — 30 52x32 52 — 56x36 56 36 60x40 60 — 63x43 — 43 65x45 65 — 70x50 70 50 76x56 76 — 80x60 — 60 83x63 83 — 90x70 90 70 100x80 100 80 75x50 75 — 18,5 21.0 0.08 80x55 — 55 81x56 81 — 88x63 88 — 90x65 — 65 95x70 95 — 100x75 — 75 105x80 105 — 110x85 — 85 75x45 75 — 21,0 24.0 0.10 80x50 80 50 86x56 86 — 90x60 — 60 93x63 93 — 100x70 100 70 110x80 НО 80 120x90 120 — 125x95 — 95. 28 Продолжение таи. 2 В миллиметрах Обозначение типоразмера манжет. А А 130x100 130 — 21,0 24.0 0,10 140x110 140 ПО 155x125 155 — 160x130 — 130 170x140 170 — 180x150 — 150 190x160 190 — 200x170 — 170 210x180 210 — 220x190 — 190 230x200 230 — 220x180 220 1S0 28.5 31,5 0,14 240x200 240 — 250x210 — 210 260x220 260 — 280x240 — 240 290x250 290 — 320x280 320 280 360x320 360 320 400x360 400 360 33.0 440x400 440 — 450x410 — 410 490x450 490 — 500x460 — 460 540x500 540 — Примечания: 1. А — допуск радиального биения (см.
Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды приведены в табл. 2 приложения 1. (Измененная редакция. 29 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое МАРКИ РЕЗИНЫ И КАУЧУКА, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАНЖЕТ Группа резины Млрка каучука Вулканизующая система Рекомендуемая марка резины Наименование компонент До тройка па 100 частей массы каучука 0 СКФ-26 Бнсфурнлилешекса- мегиленлиамин 4,00 ИРП-1316 1 СКФ-32 Салицилальимин меди 5.00 ИРП-1225А 2а СКН-40 или СКН-40С, или СКН-40М, или СКН-40СМ. Или СКН-40АСМ Сера 2.00 3825 Тиазол 2 МБС 1.00 26 Сера 1.-1 Тиурам Д 1.00 Сульфенамид Ц 5.00 3 Смесь СКН-40 или СКН-40С, или СКИ-40М. Или СКН-40СМ.
Нти СКН-40АСМ и поливинилхлорида в соотношении 1:0,6 (по массе) Сера 2,00 КР 360-3 Тиазол 2 МБС 0,80 4 СКН-26 или СКН-26С, или СКН-26М или СКН-26СМ. Или СКН-26АСМ Сера 0,50 И РП-1068-1 Тиазол 2 МБС 0,80 Тиурам Д 1,10 5 Смесь СКН-18 или CKH-I8C, или СКН-18М, или СКН-18СМ и СКН-26. Или СКН-26СМ. Или СКН-26АСМ в соотношении 1:1 (но массе) Сера 0, Тиурам Д 3,00 6 СКН-18 am CKH-I8C, или СКН-18М, или СКН-18СМ Сера 2,50 В-14-1 Тиазол 2МБС 2,70 Дифсшикуанидни 0,25 Примечай и я: 1. При применении бугадисн-нитрильных каучуков с индексами С.
ACM допускается корректировка дозировки вулканизующей системы. Допускается применять вулканизующую систему: для резины трупп 2а. 3—6 — тнурам Д плюс N. N' — дитиолиморфолин плюс сульфенамид Ц. (Исключено, Изм.
(Измененная редакция, Изм. 30 НТД на раГючне среды ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное Наименование Обозначение стандарта Масло приборное М ВП Масла турбинные Масло веретенное АУ ОСТ 38.01412-86 Масло АМГ-10 Масло дизельное Масла турбинные с присадками Масло ЭЩ для гидросистем Масло ВНИИНП-403 Масла индустриальные общего назначении Масла авиаиионные Масла индустриальные серии ИГГ1.
ИГСп Масло МГЕ-10А Масло АУЛ Масло типа Р Гидрожидкости: ВМГЗ. БСК, ГТЖ-22, ГГЖ-22М Присадки: ВНИИ МП-17 ВНИИНП-117 Жидкость ПГВ Рабочие среды, на которые не прицелены стандарты, выпускаются по НТД. (Измененная редакция.
31 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное МЕТОД КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ Сущность метода заключается и сравнении увеличенного среза сечения (профиля) манжеты с чертежом сечения манжеты (шаблона), выполненных в соответствующих масштабах. Масштаб увеличения профиля и шаблона устанавливают 20:1 для манжет высотой до 12.5 мм и 10:1 — для манжет высотой свыше 12.5 мм. Подготовка среза сечения манжеты 1.1. Срезы следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимноперпендикулярных направлениях и отрезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной в соответствии с таблицей. В миллиметрах Высота млнжет Толщи на среза, ис более Or 4 до 8 0,5 Св.
S до 15 1.0 Св. Подготовка профиля манжеты 2.1.
Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза манжеты, увеличенного на свстопроскторе. Профиль манжеты вычерчивают or руки на бумажной натуральной кальке но или на прозрачной чертежной бумаге по карандашом сплошной линией толщиной не более 0,4 мм. Допускаемое отклонение линий профиля от истинного значения увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм. Подготовка шаблона 3.1.
Шаблон сечения манжеты должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной нс более 0.3 мм на бумажной натуральной кальке по ГОСТ S92. Допускаемое отклонение линии шаблона от истинного значения размеров увеличенного сечения манжеты нс должно быть более ±0,5 мм. Шаблоны манжет типов I и 3 должны быть выполнены в соответствии с черт.
1 и состоять из трех сечений, совмещенных по оси симметрии, выполненных с максимальными, номинальными и минимальными размерами. (Измененная редакция, Изм. Шаблоны манжет типов 1 и 3 необходимо выполнять в следующем порядке.
Провести вертикальную ось симметрии сечения манжеты и линию основания — АА. Отложить от линии АА максимальную, номинальную и минимальную высоты манжеты (Л 2 Mrt Л0м, A, m(n) и пронести через них линии, параллельные линии АА. Аналогично отложить высоты тела манжеты — A, mjx, ^1 иом. ^1 mln' 3.3.3. Отложить симметрично относительно вертикальной оси на линии АА максимальную, номинальную и минимальную ширину тела манжеты (A, mtl, A, M0M. A, min) и провеет через них отрезки, параллельные вертикальной оси. Соответствующие А ю1п, Л Н1М.
H mtx, 3.3.4. Отложить симметрично относительно вертикальной оси минимальный размер A min на высоте А, тлх,.■„»,а UUCOTC h2 но»- bmax на ВЫСОГв Л 2 1п „. Провести дуги с центром на оси симметрии радиусом: /?, в1п через высоту Л, mjx. А, ноы через Л, иом, Л1 Л, т1п. Провести через конечные точки отрезков А ты, А ном.
А ш1п касательные к дугам радиусов соответственно R luOH. Отложить от линии А, иам номинальную высоту фаски уса манжеты / нои.
Провести через нее линию, параллельную линии АА. И огложить на ней симметрично вертикальной оси размеры Л, тах. А, 10Ы, Ь г тт. (Измененная редакция, Изм. Соединить конечные точки отрезков A 2 b, ном, й, m(n с конечными точками отрезков соответственно Л ш1п. А иом, A nux. Провести радиусы округления Л, mjx, R.
njx, Л 4 mla, /? 5 мх„ на минимальном шаблонс манжеты; /г 2иМ. Лзном- Л4иом- Л5ноы “ на номинальном шаблоне; /? 2т1а, Л гтт R AatM.
R. 33 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗАЩИТНЫХ КОЛЕЦ 1. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведенных в табл. Таблица 1 Тип манжет Материал защитного ко;и.иа Метод изготовлении Температура рабочей среды. 'С Дапленне рабочей среды. МПа (кгс/см 2). Не более Полиамид 610 литьевой но ГОСТ 105S9 Композиции на основе полиамидов 6.
П-68ДМ-1.5; П-68Т) Литтл ПОД давлением От —50 до +90 50 (500) Полиамид 12 и композиции на сю основе 1, з Полиамид 6 блочный (капролон В) Or -30 до +90 32 (320) Заготовка из фторопласга-4 высшего и 1-го сортов по ТУ 6—05—810 Механическая обработка Заготовки из фторопластов Ф40, Ф4К20, Ф4С15. Ф4Г21М7 Or -60 до +200 50 (500) Порошковый фгоропласг-4.1 и 2-го сортов по Прессование 32 (320) Заготовки и кольца защитные радиационно-модифицированные из полиэтилена низкого давления по ТУ 88 БССР 156 Литье под давлением, механическая обработка Or -60 до +70 Прим с ч а и и я: 1. Материал защитных колец, на которые не приведены нормативные документы, выпускают по НТД.
Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды да 63 МПа (630 кгс/см:). (Измененная редакция. Конструкция и размеры защигных колец из фторопластов должны соответствовать приведенным на черте. 1—4 и в табл. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны соответствовать приведенным на черт. 2, устанавливаемых на цилиндре — на черт.
1 Размер для справок. 2. Размер для справок. Та бл и ца 3 Размеры в миллиметрах Обсиначеиие THfiopaiwepj манжет D., Л // 12x4 4 12 13x5 5 13 14x6 6 14 3.0 16x8 8 16 18x10 10 18 20x12 12 20 22x14 14 22 26x16 16 26 28x18 18 28 2.0 30x20 20 30 32x22 22 32 35x25 25 35 37x27 27 37 3,3 38x28 28 38 42x32 32 42 46x36 36 46 50x40 40 50 55x45 45 55 60x50 50 60 71x56 56 71 78x63 63 78 2.5 4,5 85x70 70 85 100x80 80 100 110x90 90 110 120x1 (К) 100 120 130x110 110 130 145x125 125 145 2.0 4,7 160x140 140 160 180x160 160 180 200x180 180 200 220x200 200 220 240x220 220 240 270x250 250 270. 36 Про(кижение табл. 3 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет D 0.
H // а 300x280 280 300 2.5 5,2 30. 340x320 320 340 385x360 360 385 5.8 425x400 400 425 475x450 450 475 525x500 500 525 590.560 560 590 3.0 7.0 660x630 630 660 750x710 710 750 8.3 840x800 800 840 950x900 900 950 9.7 2.2. Конструкция к размеры защитных колец для манжет типа 3 должны соответствовать приведенным на черт. // ( 0,1 A g V. L— J D-h9 Вгнд Черт.
3.a- R0,5 mat £ fST /.4- i D-h9 ^ tsi 1 D,-H9. 37 Продолжение таб.т. 5 Размеры н миллиметрах Обозначение Уплощение цилиндра Уплотнение ш тока #/ IHIlOptl iMcpu манжет D я. 38 Продолжение math. 5 Размеры в миллиметрах Обозначение тнпора шерл манжет Уплотнение цилиндра Упдошснис штока h И D 0. О 130x100 — — 100 130 140x110 110 140 110 140 155x125 — — 125 155 160x130 130 160 — — 170x140 — — 140 170 7.0 180x150 150 180 — — 190x160 — — 160 190 200x170 170 200 — — 210x180 — — 180 210 3,0 220x190 190 220 — — 230x200 — — 200 230 220x180 180 220 180 220 240x200 — — 200 240 250x210 210 250 — — 260x220 — — 220 260 8.4 280x240 240 280 — — 290x250 — — 250 290 320x280 280 320 280 320 360x320 320 360 320 360 400x360 360 400 360 400 440x400 — — 400 440 450x410 410 450 — — 3,5 8.8 490x450 — — 450 490 500x460 460 500 — — 540x500 — — 500 540 2.3. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения но черт.
3 с размерами D. /), и Н но табл. 2 и 3, при этом должны быть соответственно изменены места установки этих манжет (черт. 3 и 4 приложения!). 39 Т а 6 л и ца 6 Размеры в миллиметрах Обозначение L »2 ь '.
А типоразмера манжет Намин. 40. Размер для справок. Таблица 7 Размеры в миллиметрах Обозначение. 41 Продолжение тайт. 7 Размеры в миллиметрах Обозначение типоразмера манжет Ь '. 340x320 320.7 ±0.700 9.9 ±0,110 2,5 ±0.125 5.2 ±0.150 30.
385x360 360.7 12.4 ±0,135 5.8 425x400 475x450 400.8 450.8 ±0.775 525x500 500,9 ±0.870 590x560 560,9 14.9 3,0 7.0 ±0.180 660x630 631.0 ±1,000 750x710 711,0 19,9 10.165 8.3 840x800 801.2 ±1,150 950x900 901,2 24.9 9.7 3.2. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3. Устанавливаемых на поршне, лолжны соответствовать приведенным на черт. 42 Продолжение таи.
8 Размеры в миллиметрах Обозначение ь '. Гииорашера манжет Помни. 44 Продолжение таи. 9 Размеры в миллиметрах Обозначение d 7М!1рЛ »мерд манжет Ном ии. 45 Продолжение таб.
9 Размеры н миллиметрах Обо И1ЛЧСНИС шпора шерл манжет d ■ ь л 1 Номин. 90x60 60.2 93x63 63.2 ±0,230 100x70 70.2 110x80 80.3 120x90 90.3 ±0,270 125x95 95.3 130x100 100,3 140x110 110.3 14,9 ±0,135 155x125 125,5 160x130 130.5 170x140 140.5 ±0.500 3.0 ±0,125 180x150 150.5 190x160 1605 200x170 170.5 210x180 180.6 220x190 190.6 230x200 200.6 220x180 180.6 ±0.560 240x200 200.6 250x210 210,6 260x220 220.6 280x240 240.6 290x250 250,7 ±0.650 19.9 ±0.165 320x280 280,7 360x320 320.7 ±0,700 400x360 360.7 440x400 400,8 450x410 410.8 ±0,775 3.5 ±0,150 490x450 450,8 500x460 460.8 540x500 500.9 ±0,875 3.4.
Ширима разреза s защитных колец, устанавливаемых на поршне, зависит от размера кольца по наружному диаметру D, и соответствует указанной на черт. Таблица 10 В миллиметрах о, ж о, 1 2 Номин.
От Dao D + 0.5 0.4 Св. D + 1,0 до D+ 1.4 1.6 ±0.2 Св. D + 0.5 до D + 0.8 0.8 ±0.1 Св.
D + 1.4 до D+ 1,8 2.0 Св. D +- 0,8 до D + 1.0 1,2 Примечание. Размеры D, с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца до его разрезки; D — уплотняемый диаметр цилиндра (см. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на цилиндре, зависит от размера кольца по внутреннему диаметру. 19 Примечания к чсрг. 16—19: t 1. 1.
Предельные отклонения размеров Н12, hi2. Поиерхности не должны иметь параметр шероховатости более Ra » 1.6 мкм. Материалы: бронзы по, латуни по, стали по с покрытием типа М21.Н9Х0.5.
Полиамиды и др. (Измененная редакция. Допускается применять манжегодержатгли других конструкций. (Измененная редакция. Таблица 1 В миллиметрах Высот манжет Ь d п ai А л 4.0 4.0 1.0 1.0.) 2.70 3.5 0.7 6,0 6.0 1.5 1,5 Z.
4.00 5,0 1.0 8.0 8.0 А 5.20 6.0 1.2 10.0 10.0 2.0 6.50 8.0 1.5 12.5 12.5 2,0 6 8.25 9.7 15.0 15,0 «С, J 8 9.50 11.0 20.0 20,0 2.5 3,0 12,50 15.0 2.5. Манжеты внутренним диаметром менее 76 мм рекомендуется устанавливать в открытых конструкциях мест установки (черт. Движущиеся металлические поверхности, контактирующие с манжетами, рекомендуется термообра-ботать до твердости 45 HRCV, последующим хромированием для предотвращения появления на манжетах рисок, царапин и других повреждений. Для повышения герметичности гидравлических устройств при давлениях менее 0.25 МПа за манжетами типов I и 3 рекомендуется устанавливать резиновые уплотнительные кольца круглого сечения но или овального сечения по МТД (см.
3, 4, 13—14). (Измененная редакция. В целях повышения надежности и долговечности сборочных единиц рекомендуется устанавливать манжеты-дублеры, позволяющие при нарушении работоспособности одной манжеты сохранять работоспособность уплотнения в целом (черт.
С целью упрощения изготовления сопрягаемых пар (цилиндр, поршень) допускается применение направляющих втулок (черт. В открытых конструкциях мест установки манжет, выполненных в соответствии с настоящим приложением, рекомендуется устанавливать защитные кольца без разреза. В закрытых конструкциях мест установки, выполненных в соответствии с черт. 15, допускается устанавливать разрезные защитные кольца. (Исключен, Изм. При хранении и транспортировании гндроцилиндров рекомендуется штоки втягивать, выдвинутые штоки в составе изделий рекомендуется покрывать консервирующей смазкой, которую перед эксплуатацией следует удалить.
При замене отработанной рабочей среды рекомендуется промыть сборочные единицы свежей рабочей средой для удаления продуктов износа. (Измененная редакция, Изм. 52 ИНФОРМЛЦИОННЫ Е Д НН Ы Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2.
Манжеты Гост 6969-54
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 № 1024 3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обошачепис НТД, нл когорый лапа ссылка Номер пункт, приложения Обошачснис НТД. На когорый дана ссылка Номер пункта, приложения ГОСТ 8.051-81 4.1 ГОСТ 9569-79 5.2.1.
5.2.2 ГОСТ 8.326-89 4.1 ГОСТ 9833-73 Приложение 7 ГОСТ 9.029-74 4.4 (табл. 20) гост 9972-74 Приложение 4 ГОСТ 9.030-74 4.4 (табл. 20) гост 10007-80 Приложение 6 ГОСТ 26.008-85 5.1.1 гост 10363-78 Приложение 4 ГОСТ 32-2000 Приложение 4 гост 10589-87 Приложение 6 ГОСТ 262-93 4.4 (табл.
20) ГОСТ 12433-83 2.2.3 (табл. 16) ГОСТ 263-75 4.4 (табл. 20) гост 13808-79 4.4 (табл. 20) ГОСТ 269-66 4.4 гост 14192-% 5.2.7 ГОСТ 270-75 4.4 (табл. 20) гост 14296-78 6.1.2 4.4 (табл. 20) ГОСТ 15150-69 2.2.4. 5.4.1 Приложение 7 гост 15152-69 2.2.4.
5.1.3 Приложение 5 гост 16295-93 5.2.1, 5.2.2 ГОСТ 1033-79 6.1.2 гост 16422-79 6.1.2 Приложение 7 гост 16511-86 5.2.1 Приложение 4 гост 16728-78 Приложение 4 6.1.2 гост 6.3 2.2.5, 6.1.1, 6.8.1, гост 17711-93 Приложение 7 приложение 7 гост 18573-86 5.2.1 5.2.5 гост 20363-88 Приложение 5 ГОСТ 3560-73 5.2.5 гост 20799-88 Приложение 4 2.2.3 (табл. 16) гост- 21150-87 6.1.2 6.1.2 гост 21743-76 Приложение 4 ГОСТ 6794-75 Приложение 4 гост 24811-81 6.5 5.2.1; 5.2.2 гост 25670-83 1.1.3, приложение 7 6.1.2 гост 25821-83 Приложение 4 Приложение 4 ТУ 6-05-810-76 Приложение 6 ГОСТ 8773-73 6.1.2 ТУ -788-89 5.2.1, 5.2.2 5.2.1. 5.2.2 ТУ 88 БССР 156-88 Приложение 6 5.2.1 ОСТ 38.01412-86 Приложение 4 6.1.2 5.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94) 6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями 1, 2, 3. Утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89). Огурцо. Технический рслактор В.Н.
Прусакооа Корректор B.C. Черпая Компьютсрпан верстка Л.Л. Кругооой И м.
Слано в набор 0S.08.2003. Подписано в печать.
Тираж 94 экз. И ПК Издательство стандартом, 107076 Москва, Колоде шый пер.
H(tp://ww«.standardfc.ru e-mail: info64tandards.ru Набрано is И ддательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И дательсшо стамдарюп — тип. Программа для быстрого добавления друзей в контакте. «Московский печатник», I0S062 Москва.
Лялин пер., 6. Плр № (№0102.